東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)東方汽輪機(jī)）堅(jiān)持加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，建成行業(yè)首個(gè)5G全連接數(shù)字化工廠，成為行業(yè)首家通過(guò)智能制造成熟度3.0認(rèn)證企業(yè)，為建設(shè)世界一流企業(yè)增添動(dòng)力。8月24日，東方汽輪機(jī)舉行5G全連接數(shù)字化工廠啟動(dòng)儀式，點(diǎn)亮數(shù)字化發(fā)展道路重要里程碑節(jié)點(diǎn)，打造了離散制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的示范案例。
東方汽輪機(jī)行業(yè)首個(gè)5G全連接數(shù)字化工廠以具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為底座，構(gòu)建5G專(zhuān)屬網(wǎng)絡(luò)，基于包含27個(gè)宏基站240個(gè)微基站、30余萬(wàn)個(gè)數(shù)字測(cè)點(diǎn)的邊緣層，1ms實(shí)現(xiàn)全域數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集；依托具有100萬(wàn)億次/秒超算能力的基礎(chǔ)層，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中處理；構(gòu)建融入300余個(gè)工業(yè)模型、400余個(gè)核心算法的平臺(tái)層，支撐業(yè)務(wù)全棧開(kāi)發(fā)；部署包含9個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)、5個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、3個(gè)管理決策系統(tǒng)等63個(gè)工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用層，連接1500余臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備、9個(gè)數(shù)字化車(chē)間的21條數(shù)字化產(chǎn)線，建立數(shù)字研發(fā)、數(shù)字管理、智能制造、智慧產(chǎn)品服務(wù)、智慧園區(qū)五大板塊，每日并行處理超500G數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)人員、技術(shù)、資源、制造、產(chǎn)品全領(lǐng)域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，使經(jīng)營(yíng)效率大幅提升、生產(chǎn)成本不斷降低、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善。
行業(yè)首個(gè)總裝數(shù)字化車(chē)間
數(shù)字研發(fā)板塊通過(guò)三維設(shè)計(jì)工藝一體化平臺(tái)、仿真系統(tǒng)、工具數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等5個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)協(xié)同?；趨?shù)化設(shè)計(jì)，提升核心產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)效率25%；建設(shè)完成核心產(chǎn)品三維數(shù)字化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，三維模型作為單一數(shù)據(jù)源傳遞，設(shè)計(jì)工藝高度集成化?；诮Y(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)和工藝知識(shí)庫(kù)、工藝資源庫(kù)、工藝裝備庫(kù)的系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)效率提升30%。作為下游制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)源，依托三維設(shè)計(jì)工藝一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品模塊化、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化，為高效制造打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
國(guó)內(nèi)首個(gè)綠色高效焊接數(shù)字化車(chē)間
數(shù)字管理板塊建立供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、項(xiàng)目信息管理系統(tǒng)以及運(yùn)營(yíng)分析系統(tǒng)三大核心管理決策系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)經(jīng)營(yíng)核心需求，重構(gòu)數(shù)字流程，共享數(shù)據(jù)價(jià)值。供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，打破風(fēng)箏線式的供應(yīng)商離散管理模式，依托統(tǒng)一平臺(tái)接入800多家核心供應(yīng)商，輻射2500余家全球供應(yīng)商，將訂單執(zhí)行、物資采購(gòu)、質(zhì)量評(píng)價(jià)等業(yè)務(wù)數(shù)字化，為企業(yè)、供應(yīng)商、客戶的高效協(xié)同提供全流程智慧助力。項(xiàng)目信息管理系統(tǒng)，改變單純的人為管理模式，以數(shù)字手段深入研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品服務(wù)全脈絡(luò)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目執(zhí)行信息零延遲、零誤報(bào)掌握。運(yùn)行分析系統(tǒng)，置于數(shù)字化工廠系統(tǒng)最頂層，部署智能分析模型，在百萬(wàn)億數(shù)據(jù)中挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，提供企業(yè)全線條分析報(bào)表，輔助企業(yè)各層級(jí)決策。
智能制造板塊建設(shè)以MES為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃排產(chǎn)、制造執(zhí)行、質(zhì)量追溯的閉環(huán)管理。通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)與自動(dòng)化產(chǎn)線深度融合，建成國(guó)內(nèi)首個(gè)葉片加工無(wú)人車(chē)間及首條黑燈產(chǎn)線，人均效率提升650%，設(shè)備利用率達(dá)到90%。建成國(guó)內(nèi)首個(gè)綠色高效焊接數(shù)字化車(chē)間，首創(chuàng)行業(yè)三零（零缺陷、零排放、零變形）焊接新模式，實(shí)現(xiàn)窄間隙智能焊接、多機(jī)器人協(xié)同焊接、焊縫AI檢測(cè)、5G+焊接數(shù)采等關(guān)鍵技術(shù)在汽輪機(jī)產(chǎn)品上的應(yīng)用，人均效率提升300％，直接碳減排380噸/年。建成行業(yè)首個(gè)總裝數(shù)字化車(chē)間，開(kāi)啟汽輪機(jī)數(shù)字總裝替代傳統(tǒng)實(shí)物總裝的新紀(jì)元，突破大空間全尺寸測(cè)量難、實(shí)物裝配周期長(zhǎng)等行業(yè)技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)總裝周期縮短40％、測(cè)量準(zhǔn)確率100％。建成全流程制造隔板數(shù)字化車(chē)間，實(shí)現(xiàn)隔板數(shù)字交付，首次實(shí)現(xiàn)極限空間柔性智能焊接、復(fù)雜空間曲面構(gòu)件機(jī)器人焊接磨削一體化等智能化制造，產(chǎn)品制造周期縮短25％，焊接合格率提升至99.5％。
智慧產(chǎn)品服務(wù)板塊自主研發(fā)“智云創(chuàng)源”平臺(tái)，引入視覺(jué)、射頻、超聲等先進(jìn)傳感技術(shù)，通過(guò)關(guān)鍵螺栓應(yīng)力監(jiān)測(cè)、轉(zhuǎn)子無(wú)源無(wú)線測(cè)溫、末葉安全監(jiān)測(cè)等智能硬件，實(shí)現(xiàn)機(jī)組狀態(tài)“智感知”；搭建高溫部件壽命評(píng)估、軸系故障診斷等模塊，具備故障預(yù)警與診斷分析等智能化功能，實(shí)現(xiàn)機(jī)組“智診斷”；開(kāi)發(fā)機(jī)組能效分析和冷端優(yōu)化等在線尋優(yōu)技術(shù)研發(fā)，合理優(yōu)化汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)，降低機(jī)組煤耗1.5～3g/kW·h，實(shí)現(xiàn)機(jī)組“智優(yōu)化”；推出汽機(jī)島協(xié)調(diào)控制方案，縮短冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間30%以上，大幅減少運(yùn)維人員，具備一鍵啟停功能，實(shí)現(xiàn)機(jī)組“智調(diào)節(jié)”；構(gòu)建設(shè)備數(shù)字孿生體，實(shí)現(xiàn)實(shí)體機(jī)組與虛擬鏡像的孿生協(xié)同運(yùn)行，徹底革新現(xiàn)有人機(jī)交互模式，實(shí)現(xiàn)機(jī)組“智運(yùn)行”。目前，智慧產(chǎn)品解決方案已覆蓋煤電、核電、燃機(jī)、工業(yè)透平、新產(chǎn)業(yè)五大板塊，20余項(xiàng)目、近40臺(tái)機(jī)組。
綜合能源示范區(qū)
智慧園區(qū)構(gòu)建智慧園區(qū)綜合管理系統(tǒng)，依托30萬(wàn)+數(shù)字測(cè)點(diǎn)實(shí)時(shí)接入人員訪客信息、車(chē)輛安防信息、能源調(diào)度信息，協(xié)同分析、平臺(tái)化調(diào)度，園區(qū)神經(jīng)最末梢。園區(qū)內(nèi)建成川內(nèi)最大的光儲(chǔ)充綜合能源利用示范項(xiàng)目，為園區(qū)提供綠色能源的同時(shí)，每年降低二氧化碳排放近800噸。將數(shù)字技術(shù)帶到對(duì)口幫扶的涼山州昭覺(jué)縣火普村，建設(shè)智慧能源、數(shù)字村務(wù)、數(shù)字安防，打造新時(shí)代數(shù)字火普，通過(guò)5G連接即使相隔千里也能第一時(shí)間掌握數(shù)字鄉(xiāng)村動(dòng)態(tài)。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)發(fā)展，智能變革生產(chǎn)。東方電氣將搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的機(jī)遇，解放思想，主動(dòng)求變，深入推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色低碳轉(zhuǎn)型，在數(shù)字時(shí)代中交出屬于東方的亮眼答卷。
