本網訊 6月27日，東方電氣集團旗下東方鍋爐建設的蛇形管“數制·智聯(lián)工廠”正式投運，該項目由東方研究院總承包，是目前國內首個大型清潔高效電站鍋爐核心部件高溫段蛇形管制造智能工廠，標志著東方電氣在智能制造和數字化轉型領域繼續(xù)走在了行業(yè)前列。
東方電氣集團總經理助理、股份公司副總裁胡修奎，自貢市委書記曾洪揚、副市長陳華斌等共同見證工廠投運。
數字化智能化賦能全新生產模式。作為大型能源裝備制造領域復雜產品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠廣泛應用機器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯(lián)網、人工智能、數字孿生等新一代制造技術和信息技術，并集成了數字化備料中心和數字化管屏自動生產線，為全面掌握工廠運行狀態(tài)和智能化決策提供數據支撐，實現了生產計劃自動化、管料加工自動化、焊接加工自動化、在線檢測自動化、物料轉運自動化，構建起蛇形管“套圈”生產的全新模式，做到讓生產更高效、作業(yè)更安全、質量更可靠，設備數字化率達到100%，人均產值提升250%。
生產計劃自動化排產效率提升300%。建設蛇形管高級排產系統(tǒng)，實現詳細作業(yè)計劃自動生成，排產效率提升300%。
蛇形管排料自動化效率提升200%。針對行業(yè)多目標優(yōu)化排料難點問題，突破排料算法，實現蛇形管自動排料，排料效率提升200%。
質量精準追溯追溯率100%。解決大型裝備離散制造質量追溯難問題，通過MOM、SCADA、智能設備、移動終端等軟硬系統(tǒng)有機集成，建立焊縫數字檔案，實現關鍵承壓焊縫質量100%精準追溯。
全自動組對焊接集群實現無人化焊接。焊接是智能制造的難點，蛇形管“數制·智聯(lián)工廠”建成行業(yè)首個全自動組對焊接集群，通過智能傳感、機器視覺、機器人、工業(yè)互聯(lián)網等多技術融合，實現小徑管高精度自動組對及多材質柔性焊接，實現無人化焊接。
關鍵承壓焊縫智能檢測在線檢測率達100%。建立大數據評片系統(tǒng)，實現小徑管對接焊縫數字射線圖像智能評定，焊縫在線檢測率達100%，危害缺陷檢出率100%，評圖效率提升150%。
小徑管智能倉儲物流物料周轉率提升300%。建設原材料、焊接前、彎管前3個智能立庫，解決翻料、找料、待料等行業(yè)共性痛點問題，實現超長管料立體存儲及按需取料，物料周轉率提升300%。應用AGV等自動物流設備，實現產線之間以及跨間物料自動精準配送，短料自動配送率達100%。
